缠绕涂敷小口径3PE防腐钢管施工方法,3PE防腐钢管特征在于,包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤,其各步骤具体操作如下:1)表面处理:采用喷丸机对钢管外表面进行除锈处理,钢管表面温度应高于露点3℃以上,锚纹深度40~70μm,清洁度达到2级以上;2)中频加热;采用中频加热装置对钢管进行加热,使钢管表面温度达到200~220℃,中频加热装置的电压为750kv,频率为970Hz,功率为30~50kw,整流电压为24~260V,整流电流为180A;3)稳定钢管:采用小管径钢管压管器对钢管进行稳定;4)环氧粉末喷涂:采用多把喷枪对钢管外表面进行环氧粉末静电喷涂,静电电压大于80kv,流化气压为0.5±0.15Mpa,钢管喷涂后温度为180~200℃;5)侧缠绕涂覆:采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时侧缠绕涂覆胶黏剂及聚乙烯,在钢管表面形成3PE防腐层;6)水冷:采用水淋装置对钢管进行冷水水淋,使钢管冷却到60℃以下,使防腐层定型。
3PE涂覆领域,尤其涉及小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法及辅助装置,包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤。所述方法中采用的小管径钢管压管器,其特征在于,包括支架、压轮和气缸,在支架上设有气缸,气缸的活塞杆端部与压轮通过万向联轴节相连接,所述支架与活塞杆之间的配合处设有导向槽。所述导向槽宽20~25cm,深10~15cm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过采用胶黏剂及聚乙烯侧缠绕的涂覆工艺制作防腐层,实现对小管径钢管的防腐涂装,具有工艺简单、效率高的突出优点,防腐层厚度均匀,具有较高的拉伸强度、剥离强度、冲击强度及抗弯曲性能,满足市场需求。