3PE防腐钢管漏电检测是检测钢管防腐层是否漏电或防腐层厚度是否够的工序。印度防腐工厂漏电检测是在管端打磨后,钢管两端露出金属,利用铁夹夹住裸露的管端连接地线,随后钢管进入对防腐层施加静电高压的环形漏电检测装置进行检测,以确保防腐层两侧均得到标准要求的静电高压。但国内均在防腐层冷却后的螺旋传动线上运动中进行检测,而地线连接在螺旋传动线上,高压连接在与防腐层接触的橡胶片上,这样倘若连接不好会出现瞬间防腐层两侧不能施加高压的情况,可能会造成漏检。所以,目前国内的检测方法不如印度的漏电检测方法可靠。
管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热,当粉末与管壁接触后,会导致粉末熔化从而黏在管壁上,然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间,时间越长,涂层越厚,所以在具体施工时,一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。
3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首选的涂层,自从应用以来,重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中*好的覆盖层,只是造价相对要高一些。从长久的角度看,优异的性价比非常明显。
双抛丸是在单抛丸基础上发展而来的,也就是采用两台抛丸除锈机分别对钢管进行抛丸表面处理,以达到除锈等级、锚纹深度、3PE防腐钢管锚纹形貌、灰尘等级等钢管表面技术要求。抛丸工序是影响防腐层质量和性能*关键因素之一。国际、国内的标准一般都是要求抛丸处理后钢管表面的清洁度达到近白级,而且要有适当的锚纹度,ISO8501A1部分要求*小清洁度为Sa2.5,ISO8503-1中要求*佳锚纹深度为50~100μm,而且要求灰尘度<2。