高温输送厚壁3pe防腐钢管生产加热步骤,3PE防腐钢管生产过程中必须要经过加热,经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度,但*gao不得超过275℃。根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度,用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值,3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。美国**US6270847B1公开了一种钢管防腐内部冷却方法,该方法在钢管内部放入水泵,在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快,可使钢管和涂层快su冷却,同时由于防腐层的冷却过程是从内向外,防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好,防腐层的环向应力很小,焊道上防腐层减薄很微小,从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。管道防腐的关键技术在于延长管道在恶劣环境下的使用寿命,提高管道在机械磨损下的性能表现,并且有效的抵御紫外线辐射等。作为涂层系统中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂性能(ESCR)、在具备出色物理性能的同时兼具优xiu的加工性能;AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品,可以为面漆和FBE之间提供优良的粘合性,使得三层式涂层合为一体,极大的加强了涂层系统的机械强度、耐低、高温性能、低吸水性等